护航锂电池制造从电芯到 PACK 全工序数字化落地
DDONE 生成执行 MES 系统是 Escort Suite 护航子模块集群在锂电池制造行业的落地组合，由 8 大业务子模块打包而成，覆盖动力电池、储能电池、消费锂电池三大品类，贯通电芯制造、模组组装、PACK 装配全工序，实现从主生产计划到完工报工的全链路数字化闭环。
系统依托 DDONE 母舰基座统一调度，多工厂、多产线在同一平台协同运行，物料双向追溯精度达 100%，OEE 实时监控、质量闭环管控、设备全面物联，全面支撑锂电池行业对良率、追溯、节拍、合规的严苛要求。
系统中的 Wing Genesis AI 引擎持续学习工艺参数与生产数据，自主衍生良率预测、工艺参数优化、AOI 缺陷识别、产能智能调度等新能力，让电池工厂从"制造执行"进化为"智造执行"。
八大业务子模块协同护航，覆盖电池制造全工序链
主生产计划、排产优化、产能平衡，依据订单与设备状态智能排产，提升产线稼动率。
工单下达、派工、报工、完工全流程电子化，工单状态实时可视、进度精准可控。
工序定义、工艺参数、版本控制，工艺电子化下发、变更受控、全程可追溯。
来料批次、投料记录、双向追溯，电芯到 PACK 全链路物料正反向追溯精度 100%。
SPC 统计过程控制、不合格品管理、CAPA 纠正预防、8D 报告，质量闭环管控。
PLC 对接、参数采集、停机管理，设备状态实时监控、停机原因自动归类分析。
可用率、性能率、合格率实时计算，损失分析下钻到工序级，定位产能瓶颈。
模组焊接、PACK 装配、EOL 测试， PACK 工序质量与测试数据全程归档追溯。
六大AI核心能力夯实电池制造数字化底座
覆盖搅拌、涂布、辊压、分切、卷绕、注液、化成、分容等电芯工序，以及模组焊接、PACK 装配、EOL 测试等后段工序，全工序数据贯通。
从来料批次到成品电芯、再到模组与 PACK，正向追踪物料去向、反向追溯电芯来源，追溯响应 <1s，满足汽车行业 PPAP 与电池溯源要求。
可用率、性能率、合格率实时计算与可视化，损失分析下钻至工序、设备、班组级，OEE 综合提升 18%，助力产能持续释放。
工艺路线、参数、版本全电子化管理，工艺变更受控审批、自动下发产线，杜绝纸质工艺卡错版风险，工艺一致性显著提升。
SPC 实时监控关键工艺参数、自动识别异常趋势，不合格品自动隔离流转，CAPA 与 8D 流程线上闭环，质量数据全程可追溯。
支持 10万+ 数据采集点同时接入，兼容主流 PLC、SCADA 协议，设备状态、工艺参数、停机事件实时采集，物联覆盖率达 95%+。
Wing Genesis 自主衍生电池制造智能化场景，让系统持续进化
基于搅拌、涂布、卷绕、注液等关键工序工艺参数，AI 提前预测电芯良率走势，良率异常实时预警，助力工艺快速干预。
AI 综合历史工艺数据与良率结果，推荐最优工艺窗口与参数组合，持续提升电芯一致性与良品率 3-5%。
对接 AOI 视觉检测设备，AI 自动分类极片瑕疵、焊接缺陷、外观不良，缺陷识别准确率 95%+，减少人工复检工作量。
依据订单优先级、设备状态、物料齐套情况，AI 自主优化排产方案并在异常发生时实时重排，提升产线整体稼动率。
本系统调用 DDONE 五大架构层，构建电池制造一体化运行底座
DDONE 生成执行 MES 系统以 Prime Core 母舰主控内核为总调度中枢，统一管控多工厂、多产线的资源分配、权限体系与模块生命周期；Escort Suite 护航子模块集群承载生产计划、工单、工艺路线、物料追溯、质量、设备联机、OEE、Pack 组装 8 大业务模块的独立运行与协同。
Wing Genesis AI 衍生集群持续学习工艺参数与生产数据，自主生成良率预测、工艺优化、AOI 缺陷识别、智能调度等新能力；Reactor Engine 演化引擎驱动工艺模型迭代与系统自愈，保障制造执行高可用；Nexus Bus 通信总线打通 PLC/SCADA 协议接入、模块间数据互通与服务调用，消除数据孤岛。
统一调度多工厂、多产线的人员、设备、物料、订单资源，全局权限与生命周期管控。
生产计划/工单/工艺路线/物料追溯/质量/设备联机/OEE/Pack 组装 8 大子模块独立部署、解耦运行。
自主衍生良率预测、工艺参数优化、AOI 缺陷识别、产能智能调度等 AI 能力。
驱动工艺模型持续迭代、参数自学习优化、系统自愈，保障制造执行稳定性。
适配主流 PLC、SCADA、AOI 设备协议，打通模块间数据互通与服务调用。
覆盖锂电池电芯、模组、PACK 三大工序段的 MES 支撑点
| 工序段 | 关键工序 | MES 支撑点 |
|---|---|---|
| 电芯工序 | 搅拌 / 涂布 / 辊压 / 分切 / 卷绕 / 注液 / 化成 / 分容 | 工艺参数电子化下发、PLC 实时采集、SPC 监控关键参数、物料批次双向追溯、化成分容数据自动归档。 |
| 模组工序 | 电芯分选 / 极柱清洗 / 激光焊接 / 模组装配 / 模组测试 | 电芯分选等级自动匹配、焊接参数与质量数据绑定、模组测试结果归档、不良品自动隔离流转。 |
| PACK 工序 | BMS 安装 / 高压线束 / PACK 装配 / EOL 测试 / 下线 | PACK 装配工艺路线电子化、BMS 与模组绑定追溯、EOL 测试数据归档、成品下线追溯码生成。 |
| 质量合规 | SPC / 不合格品 / CAPA / 8D / 汽车行业 PPAP | 质量数据全程可追溯、不合格品闭环处理、CAPA/8D 线上流转、满足动力电池汽车行业 PPAP 与电池溯源要求。 |
| 设备物联 | PLC / SCADA / AOI / 化成分容柜 / EOL 测试台 | 主流工业协议接入、设备状态实时监控、停机原因自动归类、AOI 缺陷数据自动归档分析。 |
经多电池工厂生产环境验证的核心运行指标